ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ. ПЛЮСЫ И МИНУСЫ ПРОЦЕССА

Несмотря на большое количество методов защиты металла (гальванический, диффузия, газодинамика, холодное и горячее цинкование), самыми популярными и распространенными из них, считаются последние два способа. Сегодня мы рассмотрим, каковы плюсы и минусы горячей обработки металла цинком в сравнении с остальными техническими приемами.

Как известно, горячее цинкование (ГЦ) заключается в покрытии стали тонкой прослойкой цинка при окунании детали в резервуар, наполненный расплавленным серпентом. Данный метод существует с одной единственной целью – ограждения металла от разрушения. Широкого распространения такой подход приобрел благодаря своей надежности, долговечности и экономичности.

ПРЕИМУЩЕСТВА МЕТОДА

Рассматривать достоинства горячего цинкования стоит в сравнении с наиболее популярными способами обработки металла – окрашиванием и холодным цинкованием. К безусловным плюсам ГЦ относятся:

• противостоит воздействию окружающей среды;
• высокий рабочая максимальная температура (до 665ºС);
• двойная защита от коррозии - катодная и барьерная;
• высокая прочность покрытия (около 3600 psi);
• высокая износостойкость;
• гарантийный срок службы до 75 лет.

Как видите, данный метод показывает довольно внушительные качественные показатели. Ниже мы рассмотрим его минусы.

НЕДОСТАТКИ МЕТОДА

Как и в случае с преимуществами, недочеты также рассмотрим в сравнении с вышеуказанными популярными способами:

• невозможность ручной обработки металла, а только производственным способом;
• довольно сложный технологический процесс;
• невозможность оцинковки отдельно детали без ее демонтажа;
• деформация тонких конструкций при нагреве;
• поврежденное покрытие не поддается ремонту, только полная оцинковка всей конструкции заново;
• необходимость перемещения конструкции к месту обработки.

Даже несмотря на довольно несущественные минусы метода, он ранее был и до сих пор остается как один из наиболее актуальных способов обработки металла на сегодняшний день.

ПОРОШКОВАЯ ОКРАСКА. ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Преимущества порошковой окраски заключаются, прежде всего, в прочности, экономичности и экологичности покрытия. В данной технологии не используются огнеопасные и токсичные жидкие растворители, поэтому она практически безопасна. Отсутствие растворителей обеспечивает дополнительную экономию на стоимости краски. Кроме того, выбор цветов и текстуры практически не ограничен. Данный метод окраски позволяет выбирать любые оттенки и фактуры, например, золотистый или серебристый металлик, поверхности под бронзу, серебро или гранит. Используя метод порошковой покраски, можно получать поверхности с различной степенью глянца, а также с рельефной фактурой. Порошковые краски поставляются в готовом виде, что исключает такие дорогостоящие процедуры как контроль вязкости и колеровка. Это обеспечивает им экономичность, стойкость, прочность, долговечность и отличное качество.

Порошковая покраска обеспечивает образование ударопрочного антикоррозийного покрытия, которое работает в температурном диапазоне от –60 до + 150С и обеспечивает надежную электроизоляцию. Резкие смены температуры не влияют на качество краски.

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ

• экономна за счет низкого процента отходов;
• практически 100% краски переносится на рабочую поверхность;
• избыточное количество краски, которое не оседает на окрашиваемой поверхности в процессе распыления, можно использовать еще раз;
• технология высоко автоматизированная, что обеспечивает легкость в обучении рабочих отсутствие необходимости ухода за покрытием;
• минимальные потери материала при окраске;
• около 95% краски, собранной в процессе очистки оборудования, можно использовать повторно, поэтому утилизация порошковых красок очень высока;
• вследствие отсутствия растворителей не требуется ни времени на его испарение, ни затрат на удаление паров.

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ

• не содержит вредных органических соединений;
• технология является экологически чистой;
• сниженная опасность возгорания;
• минимальное выделение химического запаха;
• технология способствует улучшению санитарно-гигенических условий труда;
• концентрация летучих веществ, выделяющихся в процессе полимеризации, никогда не достигает предельно допустимой нормы.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ ПО СРАВНЕНИЮ С КРАСКАМИ И РАСТВОРИТЕЛЯМИ

• личные декоративные и физико-химические свойства покрытий, недостижимые при традиционных способах окраски;
• достигается более высокое качество покрытий и лучшие эксплуатационные свойства;
• покрытие изделий осуществляется без грунтовки поверхности;
• за счет 100%ного содержания сухого вещества, порошковое покрытие наносится в один слой, в отличие от дорогих многослойных жидких покрытий;
• пористость в порошковом покрытии намного меньше. Большинство порошковых красок обладает улучшенными антикоррозийными и ударопрочными свойствами по сравнению с обычными красками;
• для нанесения порошкового покрытия не требуется особой подготовки или контроля вязкости, поскольку порошковые краски поставляются потребителю в готовом к применению виде;
• потери при порошковой окраске составляют всего 1-4%, в то время как потери при окрашивании жидкими красками составляют около 40%;
• затвердевание порошкового покрытия происходит в течение всего 30 минут;
• порошковые краски не нуждаются в больших складских помещениях для хранения;
• большая прочность порошкового покрытия сводит к минимуму повреждение окрашиваемых изделий при транспортировке, кроме того, обеспечивается снижение затрат на упаковку.

ПРИ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКЕ НУЖНО УЧИТЫВАТЬ СЛЕДУЮЩИЕ ОСОБЕННОСТИ

• покраска только в цеховых условиях с использованием специального оборудования;
• невозможность колеровки – применение только порошковых красок от производителя;
• невозможность устранения локальных дефектов покрытия – нужно перекрашивать изделие полностью;
• можно окрашивать только изделия из термостойких материалов (температура полимеризации 180-200°С);
• ограничение размеров окрашиваемых изделий габаритами рабочего пространства печи полимеризации.